高精度制造

使用 Carter Technologies 为现代工业世界精心打造的先进数字化转型技术，体验工厂维护和生产力革命。

为航空航天而精打造

除了核阀专业知识外，Carter Technologies 还是公认的高精度部件制造专家，已有 40 多年的历史。

我们位于法国圣维克托的工厂已成功将其专业知识和技能应用于高精度制造、子装配以及液压和气动测试，制造中心主要致力于航空航天工业。

Carter Technologies为众多客户提供精密制造服务，从飞机和直升机设计师和制造商到核电站，精心制作高精度的组件和子组件。我们还为系统集成商提供精密加工零件，为维护中心提供全面的维护服务，确保跨行业的无缝集成和卓越性能。

利用最先进设备的力量，我们提供精密加工 - 使复杂的加工零件和机械组件栩栩如生。为了补充这一点，我们使用先进的软件解决方案如TopSolid和Solid Edge进行严格的电气和液压测试。

我们的团队依靠其在组装机械子结构方面的专业知识，在那里我们实施专门的工艺，例如环锁 （Rosan） 铺设、结构和非结构铆接、热缩配合、压接、粘合、油漆修饰和上漆。为了确保我们产品的可靠性，我们进行了全面的强度和操作测试。除了生产之外，我们还提供各种维护服务，包括拆卸、清洁、零件更换、重新组装和进一步测试。

我们的文化深深植根于核能和航空业，坚持严格的质量标准，确保最佳容忍水平并使用特定材料。为了进一步增强我们的产品，我们运营着专门的供应链，以优化交货时间并降低成本。我们所有的流程都以精益文化为基础，这种文化优先考虑价值最大化和消除浪费，为我们工作的各个方面提供卓越服务。

– 航空结构和部件：配件、电子部件（支架、外壳、喷嘴）、安装支架、s加强器
– 核部件：喷嘴、圆盘、阀头、本体、配件
– 液压子组件：集热器、bleed 阀、c连接器、actuators、hydro-mechanical 调速器、servo 阀、control 系统 （HMU， FCU）， oil spray system/oil jet
– 机械子组件： 车门运动学， levers， rods， cockpit 操纵杆， toolings

– 5,900 平方米在一个屋檐下）
– 12,000 平方米场地
– 170 名员工

– DMU 125 FD duoBlock： 5轴加工中心（车削/铣削），磨刀直径为1,250/1,000/1,000 mm
– DMU 60 eVo （机器人自动化）：5轴加工中心（车削/铣削），磨刀直径为600 x 500 x 500 mm
– DMU 70 （机器人自动化）：5轴加工中心（铣削），行程750 x 600 x 520 mm
– DMU 50 Deckel Maho （机器人自动化）： 5轴加工中心 （铣削），行程500 x 450 x 400 mm
– Integrex 200 Mazak： 4轴数控车床
– 两台Hardinge Conquest 42 SP： 3轴数控车床
– CTX 400： 3轴数控车床
– Kasto twin A2： saw

– 组装和测试设备：液压机、手动压力机、烤箱、通风柜、DYe渗透测试机
– 测试台：静水压测试（空气、水、油）、流动测试、电气测试、喷雾测试（空气、油）、校准测试（在阀门、盘上）
– 测量工具：c坐标测量机 （CMM）、便携式 ROMER 臂、测量柱、轮廓投影仪、粗糙度测试仪

要了解有关我们精密制造服务的更多信息，请下载我们的手册或通过